1. Неодимијумски магнети се обично праве од легуре неодимијума, гвожђа и бора у праху која се синтерује заједно под високом топлотом и притиском да би се формирао готов производ.
2. Прашкаста смеша се ставља у калуп или посуду и загрева на повишену температуру тако да почиње да се топи и спаја.
3. Када материјал достигне тачку топљења, држи се на овој температури неко време док се не стврдне у један комад без празнина или пукотина између честица.
4. Након што је дошло до очвршћавања, магнет се може машински обрађивати у жељени облик и величину користећи различите алате за сечење као што су глодалице или стругови у зависности од спецификација примене.
5. Рубови магнета могу се затим по жељи полирати глатким пре него што се премазују заштитним слојем као што је никл или цинк ради отпорности на корозију.
Више детаља о обради, молимо погледајте дијаграм тока у наставку:
| бр. | Процесни ток | Корак производње | Технолошки рад |
| 1 | Инспекција сировина | 1.ИЦП-2.хемијска анализа-3.Анализер(Ц&С) | Рохс Детецтион Тест композиције Анализа чистоће |
| 2 | Претходни третман сировина | 4. Тестерисање- 5. Сушење- 6. Чишћење од удара | Савинг Ирон Сушење врућим ваздухом Импацт Цлеанинг |
| 3 | Контрола састојака | 7. Контрола састојака | Веигхт Батцхинг Помешајте сировине |
| 4 | Стрип Цастинг | 8.Вакумирање-9.Топљење-10.Ливење | Усисавање Топљење Топљење Цастинг |
| 5 | Хидроген Децрепитатион | 11.Претходна обрада-12.Вакумизација-13.Додавање водоника | Претходно третирање Усисавање Срушити водоником |
| 6 | Глодање | 14. Разбијање-15. Брушење-16. Млазни млин-17. Контрола грануларности | Разбијање Брушење Јет Милл Рогулар Меасуремент |
| 7 | Пресинг | 18. Пондерисање праха -19. Претпресовање – 20. Пресовање -21. Изостатско пресовање | Пондерисање праха Претходно пресовање Пресинг Изостатско пресовање |
| 8 | Синтеровање | 22.Вакумирање- 23.Синтеровање -24 Термичка обрада | Усисавање Синтеровање Термичка обрада |
| 9 | Инспекција | 25.БХ крива-26. ПЦТ-27. Испитивање густине -28.Гробна инспекција | Магнетно мерење Испитивање температурног коефицијента ПЦТ Мерење густине Инспекција |
| 10 | Машинска обрада | 29. Брушење -30. Сечење жице-31. Сечење унутрашњег сечива | Брушење Резање жице Сечење унутрашњег сечива |
| 11 | КЦ тест узорка | 32.КЦ тест узорка | КЦ тест узорка |
| 12 | Цхамферинг | 33. Цхамферинг | Цхамферинг |
| 13 | Галванизација | 34.Галванизација Зн 35.Галванизација НИЦУНИ 36.Фосфатирање 37. Хемијски Ни | Галванизација Зн Галванизација НИЦУНИ Фосфатирање или хемијски Ни |
| 14 | Инспекција премаза | 38.Дебљина-39.Отпорност на корозију -40. Адхезивност-41.-Инспекција толеранције | Дебљина Отпорност на корозију Адхезивност Инспекција толеранције |
| 15 | Магнетизација | 42.Комплетна инспекција- 43.Обележавање- 44.Постављање/инволуција- 45.Магнетизација | Комплетна инспекција Означавање Распоред/Инволуција Магнетизирање Магнетиц Фиук Тест |
| 16 | Паковање | 46. Магнетни ток- 47. Паковање- 48. Паковање | Паковање Паковање |
Време поста: 15. фебруар 2023